掘進(jìn)機(jī)齒座脫落損壞的原因是什么呢?今天高峰小編就和大家說說,。

　　從損壞的掘進(jìn)機(jī)截割頭體表現(xiàn)上看,，齒座脫落將母體撕裂的為少數(shù),，其原因為母體材質(zhì)不均勻，存在一定的缺陷,，在焊接齒座過程中,，由于受焊接溫度的影響,，這些缺陷處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,，在使用過程中,，被無限放大，導(dǎo)致母體開裂齒座脫落,。而焊縫處脫落的齒座其表現(xiàn)為焊縫沒有與母體溶為一體,，母體材質(zhì)為低碳鋼，焊接時沒有采取預(yù)熱,，就會出現(xiàn)將兩個零件虛焊到一起現(xiàn)象的發(fā)生,。

　　齒座設(shè)計不合理，與頭體也沒有完全貼合,，存在一定的縫隙也會造成掘進(jìn)機(jī)工作過程中焊縫開裂,。在焊接完畢后沒有及時進(jìn)行除應(yīng)力處理也會導(dǎo)致焊縫開裂。

　　為什么掘進(jìn)機(jī)齒座變形損壞?

　　發(fā)生壓潰現(xiàn)象的截割頭所焊齒座為鍛造件,，在成型后直接加工制成,，沒有進(jìn)行任何的熱處理工藝，機(jī)械性能低,，尤其是表面硬度。由于截割頭為掘進(jìn)機(jī)直接破巖機(jī)構(gòu),，其受沖擊力較大,，截齒與齒座為間隙配合，因此,，截齒與齒座結(jié)合面頻繁受到?jīng)_擊力作用,，由于齒座表面的硬度不夠而導(dǎo)致壓潰。而部分齒座出現(xiàn)斷裂則是由于齒座設(shè)計時存在過多的變截面,，且圓弧過渡角較小,，工作過程中應(yīng)力集中所致。

　　大多數(shù)情況下,，從工作面下角鉆進(jìn),，掘進(jìn)半煤巖或巖石巷道時,，應(yīng)從煤中或軟巖鉆進(jìn)，再切割到底板下角,，再切底掏槽,，增加自由面;掘進(jìn)機(jī)廠家表示，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,，可提高生產(chǎn)率;工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,，截割頭沿層理移動切割阻力較小,。

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